雙堿法脫硫塔介紹
一、大型鍋爐脫硫塔工藝特點(diǎn)
1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過(guò)程中緩解水泵、管道、設(shè)備腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。
2、鈉基吸收液對(duì)SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90%。
3、脫硫劑可被循環(huán)使用，它的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體，避免塔內(nèi)堵塞和磨損，降低了運(yùn)行成本。
4、以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運(yùn)行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。
二、大型鍋爐脫硫塔工藝原理
1、含硫煙氣經(jīng)除塵后，由引風(fēng)機(jī)正壓吹入噴淋脫硫塔內(nèi)。在噴淋塔內(nèi)設(shè)置高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿(mǎn)著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除90%以上的二氧化硫。
2、脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后，經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中被再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。
3、經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)。由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí)，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果，潔凈煙氣達(dá)標(biāo)排放。
三、技術(shù)指標(biāo)：
1、除塵率：>98%
2、脫硫率：>95%
3、林格曼黑度：<1
4、本體阻力：<1000pa
5、煙氣含濕量：<5%
6、循環(huán)水利用率：>85%
備注：經(jīng)環(huán)保復(fù)審，符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
四、目前主要用于煙氣脫硫工藝按形式可分為干法、半干法和濕法三大類(lèi)。
1、干法
干法常用的有爐內(nèi)噴鈣(石灰/石灰石)，金屬吸收等，干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍不高(<50%)，工業(yè)應(yīng)用較少。
2、半干法
半干法使用較多的為塔內(nèi)噴漿法，即將石灰制成石灰漿液，在塔內(nèi)進(jìn)行SO2吸收，但由于石灰獎(jiǎng)溶解SO2的速度較慢，噴鈣反應(yīng)效率較低，Ca/S 比較大，一般在1.5以上(一般溫法脫硫Ca/S比較為0.9~1.2)。應(yīng)用也不是很多。
3、濕法
濕法脫硫?yàn)槟壳笆褂梅秶鷱V的脫硫方法，占脫硫總量的80%。漫法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。
更新時(shí)間：2025-05-14
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