雙堿法煙氣脫硫塔流程介紹：
來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層(根據(jù)具體情況定)旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過煙囪排入大氣。

包括循環(huán)泵、管道閥門、噴淋組件及噴嘴和旋流板。

吸收液循環(huán)泵符合對“泵”的基本要求外，并滿足循環(huán)泵及驅(qū)動電機適應(yīng)戶外露天布置的要求。

脫硫塔循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。

廠家脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)

反應(yīng)池內(nèi)的廢液，與石灰（含90%Ca0）漿液反應(yīng)置換生成可利用的脫硫劑。濾液經(jīng)過沉淀池進入清液池，作為脫硫劑循環(huán)使用，返回吸收液循環(huán)系統(tǒng)。部分鈣鹽在沉淀池內(nèi)快速沉淀，沉淀池設(shè)置兩座，一座沉淀物集滿后，切換至另一座，并對此沉淀沉淀物進行清理。

雙堿法煙氣脫硫塔工藝技術(shù)特點：
1.脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。
2.可實現(xiàn)脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。
3.參與反應(yīng)的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環(huán)利用，且納堿消耗量小于1%。
4.液氣比低且脫硫效率高：*的塔內(nèi)設(shè)計，增加了脫硫液與煙氣的接觸面積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。