為了降低煤耗，大量的高硫煤成為氮肥企業(yè)的必然選擇，這對(duì)煤氣脫硫提出了更高的要求。脫硫無(wú)疑已成為合成氨氣體凈化過(guò)程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它直接決定著整個(gè)合成氨生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率。然而，濕法脫硫系統(tǒng)遇到的最大問(wèn)題與堵塔無(wú)異。
 

　　脫硫系統(tǒng)堵塔危害：
 

　　1、電耗大：堵塔的直接后果是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的壓差升高。另外，塔堵塞后，為了保證脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，需要增加循環(huán)量，這也會(huì)增加電耗。在合成氨的成本構(gòu)成中，電耗所占比重僅次于煤耗，這對(duì)氮肥行業(yè)在節(jié)能降耗的大環(huán)境下是一大不利因素。
 

　　2、脫硫效率低：在塔堵過(guò)程中，填料表面會(huì)附著一層硫漿，勢(shì)必降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，減少氣液接觸面，縮短接觸時(shí)間，影響脫硫效率。

 

　　3、設(shè)備維護(hù)工作量加大，檢修頻繁：塔堵塞后，泵會(huì)堵塞，密封用填料易飛。如果情況嚴(yán)重，必須關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門(mén)，然后才能添加填料。另外，為了保證脫硫效率，增加循環(huán)量會(huì)對(duì)出口閥芯和管道造成嚴(yán)重的沖蝕和腐蝕，這將大大縮短泵的使用壽命。
 

　　4、氣阻高，產(chǎn)量不上升：塔堵塞必然導(dǎo)致氣體通過(guò)凈化段輸送，影響壓縮機(jī)的泵送能力，最終影響綜合氨的產(chǎn)量。
 

　　5、輔材消耗大，堵塞塔不可避免地會(huì)導(dǎo)致氣速增加，脫硫液容易流出塔外。為了保證后段硫化氫的含量，需要增加脫硫液的組成，增加輔助材料的消耗。
 

　　6、存在安全隱患：
 

　　大型鍋爐脫硫塔堵塞會(huì)導(dǎo)致羅茨機(jī)出口壓力持續(xù)上升，極易導(dǎo)致羅茨機(jī)跳閘。如果出口不及時(shí)關(guān)閉，羅茨機(jī)將倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)破壞整個(gè)羅茨機(jī)。另外，頻繁的增減泵和頻繁的維護(hù)保養(yǎng)，必然會(huì)增加不安全因素，影響安全生產(chǎn)。
 

　　脫硫系統(tǒng)堵塔原因：
 

　　1、脫硫系統(tǒng)指標(biāo)控制;2、低溫時(shí)液相加熱;3、大型鍋爐脫硫塔內(nèi)件的選擇;4、未選擇合適的脫硫劑;5、再生效果差，貧液硫含量高;6、硫磺回收質(zhì)量;7、前段除塵效果。